环保油墨电脑配色与人工传统配色的优势对比
发布时间:2015年04月07日 点击数:
环保油墨电脑配色与人工传统配色的优势对比
环保油墨人工传统配色:
1:观看色样(样品),根据经验判断色样的大致油墨比例,或查对色卡找到最接近的颜色,按色卡上的配方比例调配
2:因为色彩变化的复杂性,人工经验得到的初次配方色差会很大,肉眼能看出色偏,但不能准确计算出要加入油墨的重量,只能一边调配一边加油墨搅拌,一边用手对压或用展色机展色条,少则3~5次,多则加油墨要十几次,油墨越调越多,费时费力,甚至配不出合格的专色,配出的专色最后的色差还是没有电脑配色控制的准确,是否存在同色异谱根本无从得知
(经验丰富(5年以上)的人工配色大约平均2.5小时一个专色)
环保油墨电脑配色:
1;测量色样或标准色卡(如果是潘通专色直接从配色软件调用光学数据)
2;测量印刷材料,以前用过的或存在的印刷材料直接调用数据
3;选用油墨系列用来计算配方,按各种不同条件过滤配方,选用一个计算的合格配方
4;按配方油墨种类数量加入调配小样,调好后用展色机展出色样,用分光密度仪测量
5;测出小样的数据可能会有色差(一般第一次色差在CMC 2:1de△=1~3.5左右),再用配色软件修正配方
6;计算的修正配方再加入调配好测量,一般经1~3次修正后的色差在0.5~1.5左右,大多数情况下己经可以了
(1个月熟练操作配色软件的配色工大约平均0.8小时配一个专色)
油墨干涸的原因:
利时旧版印刷时没有清洗干净。溶剂干燥速度过快(印刷速度与溶剂挥发速度不匹配)。向油墨的转移,造成网点不够或丢失。干燥热风吹到了版面上。
刮刀与版面的接触点与压印油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂固化时,环保油墨油墨的转移率会因网穴中实际油墨量的下降而降低,有些较粗的粒子甚至会嵌在网穴内。制版时网穴的电雕精度与角度也会影响。
油墨和溶剂的质量也是造成堵版的原因之一,如果油墨的流动性不好、印刷粘度过高、油墨已变质或混入不同系列的油墨,采用了不适当的溶剂或溶剂配比,甚至添加溶剂配墨时操作不当,都会影响油墨的转移性,造成堵版。
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